Come si verifica che una resistenza a cartuccia sostitutiva sia compatibile con lo stampo esistente?

I parametri da verificare sono quattro: diametro esterno della cartuccia, lunghezza totale, lunghezza della zona riscaldante attiva e tipo di terminale. Il diametro deve corrispondere al diametro del foro di alloggiamento con la tolleranza prevista dal produttore, tipicamente h6 o h7 sul diametro della cartuccia. La lunghezza totale e, soprattutto, la lunghezza della zona attiva sono critiche: se la zona riscaldante si estende oltre la profondità dell'alloggiamento, la cartuccia opera parzialmente fuori sede con trasferimento termico insufficiente e sovratemperatura localizzata. Il tipo di terminale - filo uscente, connettore a capocorda, terminale ceramico - deve essere compatibile con il cablaggio esistente. Quando un cliente ci contatta per la sostituzione di una resistenza a cartuccia, il team Elexonik verifica questi quattro parametri prima di confermare l'ordine, richiedendo se necessario le misure dell'elemento guasto.

Qual è la differenza tra una resistenza a fascia standard e una in Incoloy, e quando conviene scegliere il materiale più costoso?

Le resistenze a fascia in acciaio inox sono adatte alla maggior parte delle applicazioni industriali standard fino a circa 400-450°C. L'Incoloy - una lega nickel-ferro-cromo - offre una temperatura massima di esercizio più elevata, una migliore resistenza alla corrosione in presenza di atmosfere ossidanti ad alta temperatura e una maggiore stabilità meccanica dopo cicli termici ripetuti. Conviene specificare l'Incoloy quando la temperatura di processo supera i limiti del materiale standard, quando l'elemento è esposto ad atmosfere chimicamente aggressive, o quando l'esperienza su quel tipo di impianto mostra una vita utile delle resistenze in acciaio inox inferiore alle aspettative. Il costo aggiuntivo del materiale si recupera rapidamente se si riduce la frequenza di sostituzione su impianti con cicli termici gravosi.

È possibile sostituire un elemento riscaldante fuori produzione trovando un equivalente compatibile su Elexonik?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione o difficilmente reperibili è uno dei servizi che il team Elexonik offre concretamente a installatori e manutentori. Quando un cliente ci contatta con la sigla di un elemento riscaldante non più disponibile, verifichiamo i parametri dimensionali, la potenza, la tensione di alimentazione e il tipo di terminale per identificare un equivalente compatibile nel catalogo attuale. In molti casi esistono sostituti diretti con geometria identica ma codice aggiornato; in altri casi è necessario valutare un adattamento del cablaggio o del supporto di fissaggio. Puoi contattarci dalla pagina contatti o via WhatsApp per una verifica prima di procedere all'ordine.

Quali componenti aggiuntivi sono necessari per un sistema di riscaldamento con controllo di temperatura in anello chiuso?

Un sistema di riscaldamento con controllo preciso della temperatura in anello chiuso richiede, oltre all'elemento riscaldante, almeno un sensore di temperatura (termocoppia tipo K o J, oppure sonda PT100 RTD) posizionato in prossimità del punto di controllo, un termoregolatore PID con ingresso compatibile con il tipo di sensore scelto, e un elemento di commutazione del carico: un relè a stato solido per cicli rapidi o un contattore per carichi elevati con cicli lenti. Per sistemi multi-zona o per applicazioni che richiedono la supervisione remota dei parametri di temperatura, è necessario anche un'interfaccia di comunicazione verso il PLC o il sistema SCADA. Il catalogo Elexonik copre tutti questi componenti: termoregolatori PID, trasmettitori di temperatura, accessori per il controllo temperatura e i sensori di temperatura necessari per completare l'installazione.

Kategorie menu

Topná tělesa

24 produktů

Zobrazuje se 1 – 24 z 24 produktů

V průmyslových procesech, kde je teplota kritickou proměnnou, rozhoduje správná volba topného tělesa o energetické účinnosti, životnosti součásti a opakovatelnosti výrobního cyklu. Elexonik nabízí montážním technikům, pracovníkům údržby a nákupním oddělením katalog topných těles vybraných pro B2B aplikace v průmyslové automatizaci: pásová topná tělesa pro extrudéry a válcové nádrže, patronová topná tělesa pro lokální ohřev forem a kovových dílů, ponorná topná tělesa pro kapaliny, keramická infračervená tělesa pro bezkontaktní procesy, ohřívače vzduchu a flexibilní topné rohože. Všechna jsou dostupná s doručením expresním kurýrem do 3, 5 nebo 7 pracovních dnů.

Technický tým Elexonik pomáhá montážním technikům a pracovníkům nákupních oddělení před objednáním ověřit kritické parametry: výkon, napájecí napětí, materiál pláště, rozměry pro montáž a kompatibilitu s již instalovaným řídicím systémem. Tato předprodejní poradenská služba je určena těm, kteří si nemohou dovolit obdržet součást s nesprávnými parametry nebo geometricky nekompatibilní se zařízením, do kterého má být namontována. Topná tělesa jsou součástí oblasti Řízení procesů, která spadá do kategorie Řízení a automatizace.

Zobrazuje se 1 – 24 z 24 produktů

Dostupné typy topných těles a jejich typické použití

Topná tělesa jsou elektrotepelné součásti, které přeměňují elektrickou energii na teplo Jouleovým efektem a v rámci regulačního okruhu teploty fungují jako koncové akční členy řízené pomocí PID regulátorů teploty nebo PLC prostřednictvím polovodičových relé. Volba typu závisí na geometrii aplikace, ohřívaném médiu (pevné látce, kapalině či vzduchu), požadovaném teplotním rozsahu a na tom, zda je či není nutný přímý fyzický kontakt s ošetřovaným povrchem.

Pásová topná tělesa

Pásová topná tělesa se ovíjejí kolem válcových povrchů, jako jsou extrudéry, nádrže, trysky a potrubí. Jsou k dispozici v různých vnitřních průměrech, šířkách a výkonech, s opláštěním z nerezové oceli nebo Incoloy podle teplotního režimu a chemických podmínek prostředí. Patří mezi nejčastěji vyměňovaná topná tělesa v zařízeních na zpracování plastů, kde dochází k nepřetržitému zapínání a vypínání a mechanické opotřebení způsobené tepelnou roztažností je značné.

Kazetová topná tělesa

Kazetová topná tělesa jsou určena k uložení do válcových otvorů vytvořených přímo v kovových dílech: formách, vyhřívaných deskách, blocích trysek a vodicích tyčích. Umožňují lokální a intenzivní ohřev s vysokou výkonovou hustotou, vhodný pro kompaktní tvary. Před objednáním náhradního tělesa je nutné nejprve ověřit jeho průměr a délku vzhledem ke stávajícímu uložení.

Ponorná topná tělesa

Ponorná topná tělesa přímo ohřívají kapaliny obsažené v nádržích, zásobnících nebo uzavřených okruzích: vodu, teplonosné oleje či chemické roztoky. Materiál pláště – nerezová ocel AISI 316, Incoloy nebo titan pro agresivní prostředí – musí odpovídat chemickým vlastnostem kapaliny. Plošná výkonová hustota (W/cm²) je kritickým parametrem, který brání zrychlené degradaci tělesa v důsledku tvorby usazenin nebo parních bublin v blízkosti povrchu.

Keramická infračervená topná tělesa

Keramická infračervená tělesa ohřívají sáláním bez fyzického kontaktu s ošetřovaným materiálem. Používají se při procesech tepelného tvarování, sušení barev a povlaků, předehřívání plastových desek a v některých fázích potravinářské výroby, kde není přímý kontakt povolen. Vyžadují správné stanovení vzdálenosti sálání a odpovídající stínění, aby se zabránilo bočním tepelným ztrátám.

Ohřívače vzduchu a žebrovaná topná tělesa

Ohřívače vzduchu se žebrovaným tělem zvětšují plochu výměny tepla při nucené nebo přirozené konvekci. Používají se v sušicích tunelech, průmyslových pecích, lakovacích kabinách a systémech teplotní regulace elektrických rozvaděčů. Pro správné dimenzování výkonu je třeba ověřit průtok vzduchu, vstupní teplotu a cílovou výstupní teplotu.

Pružné vyhřívací rohože a kabely

Pružné vyhřívací rohože a kabely se přizpůsobí nepravidelným, zakřiveným nebo rozměrným povrchům: vnějším potrubím chráněným před mrazem, válcovým nádobám nebo součástem složitých tvarů. Často se používají k ochraně před mrazem u exponovaných zařízení a v některých lékařských či farmaceutických aplikacích, které vyžadují udržování teploty pracovních ploch.

Jak vybrat správné topné těleso: praktický návod

Výběr topného tělesa se neomezuje na volbu jmenovitého výkonu. Každý, kdo už řešil výměnu na stávajícím zařízení, ví, že nejčastější příčinou nekompatibility při montáži je parametr, který nebyl před objednáním ověřen. Níže je uveden postup s kritérii, která je třeba zkontrolovat před potvrzením nákupu.

Parametry, které je třeba ověřit před objednáním

Ověřte dostupné napájecí napětí. Průmyslová topná tělesa jsou k dispozici pro standardní napětí, například 230 V jednofázové, 400 V třífázové a 24 V stejnosměrné pro některé aplikace lokálního nízkonapěťového ohřevu. Napájecí napětí musí přesně odpovídat napětí dostupnému v rozvaděči nebo řídicím obvodu: těleso dimenzované na 400 V napájené napětím 230 V dosahuje přibližně 33 % jmenovitého výkonu, což je pro daný proces zcela nedostatečné.

Vypočítejte potřebný výkon pro daný proces. Požadovaný tepelný výkon závisí na hmotnosti ohřívaného objektu, přípustné době ohřevu, tepelných ztrátách do okolí a cílové provozní teplotě. Předimenzovaný výkon bez odpovídajícího regulačního systému způsobuje lokální přehřívání a zkracuje životnost tělesa; poddimenzovaný výkon vede k době cyklu, která neodpovídá požadavkům procesu.

Přesně zkontrolujte fyzické rozměry. U kazetových a pásových topných těles musí průměr, délka a typ vývodu odpovídat stávajícímu uložení. U forem a hlav extrudérů jsou rozměrové tolerance malé: kazetu s vnějším průměrem o 0,1 mm větším, než je otvor, nelze zasunout bez násilí, které zhoršuje přenos tepla vedením. Při výměně před objednáním změřte vadné těleso a nespoléhejte na označení zpaměti.

Ověřte maximální provozní teplotu a třídu materiálu. Materiál pláště ovlivňuje maximální přípustnou teplotu: nerezová ocel je vhodná pro většinu aplikací do 400–500 °C, Incoloy snáší vyšší teploty a lépe odolává korozi v přítomnosti síry a ve vysokoteplotním oxidačním prostředí. Překročení jmenovité maximální teploty tělesa urychluje degradaci vnitřní izolace a vede k předčasným poruchám způsobeným svodovým proudem.

Ověřte kompatibilitu s řídicím systémem a spínacími akčními členy. Odporové topné těleso se obvykle ovládá pomocí PID regulátoru teploty prostřednictvím polovodičového relé (SSR) nebo stykače. Typ výstupu regulátoru teploty – reléový, SSR nebo analogový – musí odpovídat požadovanému spínacímu cyklu: pro rychlé cykly (časově proporcionální regulaci s periodami kratšími než 10 sekund) je výstup SSR nezbytný, protože mechanické relé by takový počet sepnutí dlouhodobě nevydrželo. Ověřte, zda je instalované nebo plánované SSR dimenzováno na proud odebíraný topným tělesem s odpovídající bezpečnostní rezervou.

U ponorných topných těles ověřte výkonovou hustotu vzhledem k ohřívané kapalině. Výkonová hustota (W/cm²) musí odpovídat typu kapaliny: příliš vysoké hodnoty u viskózních kapalin nebo kapalin s nízkou tepelnou vodivostí způsobují lokální přehřívání povrchu tělesa, jeho předčasnou degradaci a riziko tvorby usazenin. Výrobci uvádějí maximální doporučenou výkonovou hustotu pro vodu, olej a solné roztoky; tyto pokyny dodržujte při specifikaci.

Časté chyby při výběru a výměně topných těles

Většina chyb, se kterými se tým Elexonik setkává při vyřizování objednávek topných těles, nesouvisí s technickou způsobilostí zákazníka, ale s nedostatkem úplných informací při specifikaci. Toto jsou nejčastější případy.

„Ekvivalentní“ náhrada ve formě

Opakovaným případem je výměna kazetových topných těles ve vstřikovacích formách. Údržbář objedná kazetu se stejným výkonem a napětím jako vadné těleso, ale neověří délku aktivní topné zóny vzhledem k celkové délce kazety. U některých forem není otvor průchozí a studená část s vývody musí zůstat mimo uložení: pokud má nová kazeta delší topnou zónu než původní, část aktivní zóny se nachází mimo uložení, což vede k nedostatečnému přenosu tepla a abnormální povrchové teplotě, která brzy způsobí poruchu. Když nás zákazník kontaktuje kvůli výměně kazetového topného tělesa ve formě, nejprve ověřujeme celkovou délku, délku aktivní zóny a typ vývodu, nikoli pouze výkon a napětí.

Podcenění chemické odolnosti pláště

Při použití ponorných topných těles v chemicky agresivních kapalinách vede volba standardního materiálu z nerezové oceli AISI 304 v prostředí obsahujícím chlor, organické kyseliny nebo koncentrované alkalické roztoky k rychlé korozi pláště a následnému svodovému proudu do kapaliny a země. Porucha se projeví vybavením proudového chrániče nebo abnormálním měřením teploty a její příčinu nelze ihned spojit s topným tělesem. V takových podmínkách je nutné specifikovat Incoloy nebo obdobné materiály s vyšší chemickou odolností proti korozi.

Vynechání teplotního snímače pro regulaci v uzavřené smyčce

Topné těleso bez připojeného teplotního snímače a regulačního systému pracuje v otevřené smyčce: teplota dosáhne hodnoty určené rovnováhou mezi dodávaným výkonem a tepelnými ztrátami do okolí, a to bez jakékoli regulace. U procesních aplikací vyžadujících stabilní teplotu v úzkých tolerancích vede vynechání termočlánku typu K nebo J či sondy PT100 připojené k teplotnímu převodníku a regulátoru teploty k tomu, že instalace nesplňuje cíle procesu.

Integrace s řídicími a automatizačními systémy: kompletní tepelný okruh

Topné těleso není samostatná součást: je součástí systému řízení teploty, který zahrnuje měřicí snímače, regulátory, spínací akční členy a u složitějších systémů také dohled PLC nebo SCADA. Správný návrh tepelného okruhu znamená ověřit vzájemný soulad všech těchto prvků ještě před objednáním jakékoli součásti.

Teplotní snímače a zpětná vazba

Teplotní snímač uzavírá regulační smyčku tím, že předává regulátoru teploty skutečnou hodnotu regulované veličiny. Pro aplikace na kovech do 400 °C je nejrozšířenějším řešením termočlánek typu J nebo K, a to díky své odolnosti a ceně. Pro aplikace vyžadující vyšší přesnost při mírných teplotách (do 200–250 °C) nabízí sonda RTD PT100 lepší linearitu a menší dlouhodobý drift. Typ snímače musí odpovídat typu vstupu regulátoru teploty: vstup nakonfigurovaný pro termočlánek typu K není bez změny konfigurace přístroje kompatibilní se snímačem PT100. Příslušenství pro řízení teploty dostupné v katalogu Elexonik zahrnuje sondy, konektory pro termočlánky a kompenzační prodlužovací vedení pro dokončení instalace.

PID regulátory teploty a polovodičová relé

PID regulátor teploty vypočítává regulační zásah porovnáním žádané hodnoty s hodnotou naměřenou snímačem a moduluje výstup tak, aby minimalizoval odchylku. Při řízení odporových topných těles s rychlými spínacími cykly ovládá výstup SSR regulátoru teploty externí polovodičové relé dimenzované na proud zátěže. Regulátory teploty s reléovým výstupem jsou vhodné pouze pro pomalé cykly (spínací periody 20 sekund a delší) nebo pro zátěže s nízkým výkonem. U vícezónových systémů na vstřikovacích strojích potřebuje každá zóna vlastní regulátor teploty a SSR, přičemž centrální dohled lze zajistit komunikací Modbus RTU s PLC stroje.

Integrace s PLC pro vícezónové řízení

V systémech s několika nezávislými topnými zónami PLC sleduje stav každého regulátoru teploty, řídí náběhové sekvence ohřevu, detekuje alarmy při přerušení snímače nebo při teplotě mimo rozsah a ovládá bezpečnostní výstupy. Sekce PLC, HMI a analýza dat katalogu Elexonik doplňuje ekosystém o řídicí jednotky, operátorské panely a komunikační brány pro aplikace vyžadující tuto úroveň integrace.

Praktické aplikace: kde se topná tělesa používají

Zpracování plastů

Ve vstřikovacích lisech a extrudérech ohřívají pásová a kazetová topná tělesa plastifikační zóny a udržují polymer na procesní teplotě potřebné pro správnou viskozitu při vstřikování. Středně velké vstřikovací stroje mohou mít 4 až 16 nezávislých topných zón, z nichž každá má vlastní topné těleso, termočlánek a regulátor teploty. Topná tělesa se v těchto zařízeních vyměňují často: dostupnost náhradních dílů s geometrií a výkonem kompatibilními s používanými stroji je při výběru dodavatele zásadní.

Potravinářský a farmaceutický průmysl

V pecích, autoklávech, pasterizačních zařízeních a systémech udržování teploty při zpracování potravin pracují topná tělesa v podmínkách opakovaných tepelných cyklů a podléhají přísným hygienickým požadavkům na materiály, které přicházejí do styku s produktem. Ponorná topná tělesa z nerezové oceli AISI 316L se sanitárními přípojkami jsou standardním řešením pro ponorné ohřívače potravinářských kapalin. Ve farmaceutickém průmyslu jsou certifikace materiálů a sledovatelnost instalovaných součástí často povinnými dokumentačními požadavky pro kvalifikaci procesů.

Chemický průmysl a ohřev reaktorů

Při ohřevu reaktorů, nádrží a potrubí pro přepravu chemických kapalin je hlavním parametrem pro dimenzování kompatibilita materiálu topného tělesa se zpracovávanými látkami. Značky WIKA a Endress+Hauser nabízejí převodníky a řešení pro řízení teploty v náročných prostředích s certifikací ATEX pro nebezpečné zóny, která lze integrovat s topnými tělesy vybranými pro dané aplikace.

Automobilový průmysl, sušení a lakovací procesy

Na zkušebních stolicích, v sušicích kabinách a průmyslových lakovacích tunelech se ohřívače vzduchu a keramická infračervená tělesa používají k zajištění řízených teplotních profilů v rámci stanovených dob cyklu. V těchto zařízeních se teplota často měří na několika místech pomocí teplotních snímačů rozmístěných podél dráhy výrobku a s centrálním dohledem systémů SCADA.

Referenční normy a kompatibilita s požadavky na instalaci

Na topná tělesa instalovaná ve strojích a průmyslových zařízeních se vztahují bezpečnostní požadavky normy IEC 60519, která stanovuje bezpečnostní kritéria pro průmyslová topná zařízení, a směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES, pokud jsou součástí funkčního řetězce stroje. Pro použití v prostředí s potenciálně výbušnou atmosférou je povinné používat topná tělesa s certifikací ATEX podle směrnice 2014/34/EU a uvést skupinu plynů a kategorii ochrany požadovanou klasifikací zóny.

V systémech pro ohřev kapalin určených pro potravinářské nebo farmaceutické aplikace musí být materiály přicházející do styku s produktem v souladu s požadavky nařízení (ES) č. 1935/2004 o materiálech a předmětech určených pro styk s potravinami nebo s pokyny GMP pro farmaceutický průmysl. Technický tým Elexonik je zákazníkům k dispozici při ověřování souladu vybraných součástí s předpisy a požadavky konkrétní aplikace.

Často kladené otázky o průmyslových topných tělesech

Jak ověřit, zda je náhradní kazetové topné těleso kompatibilní se stávající formou?

Je třeba ověřit čtyři parametry: vnější průměr kazety, celkovou délku, délku aktivní topné zóny a typ vývodu. Průměr musí odpovídat průměru otvoru pro uložení s tolerancí stanovenou výrobcem, obvykle h6 nebo h7 pro průměr kazety. Celková délka a především délka aktivní zóny jsou kritické: pokud topná zóna přesahuje hloubku uložení, kazeta pracuje částečně mimo otvor, což vede k nedostatečnému přenosu tepla a lokálnímu přehřátí. Typ vývodu – vyvedený vodič, kabelové oko nebo keramická svorka – musí být kompatibilní se stávajícím zapojením. Když nás zákazník kontaktuje kvůli výměně kazetového topného tělesa, tým Elexonik před potvrzením objednávky ověří tyto čtyři parametry a v případě potřeby vyžádá rozměry vadného tělesa.

Jaký je rozdíl mezi standardním pásovým topným tělesem a tělesem z Incoloy a kdy se vyplatí zvolit dražší materiál?

Pásová topná tělesa z nerezové oceli jsou vhodná pro většinu běžných průmyslových aplikací do přibližně 400–450 °C. Incoloy – slitina niklu, železa a chromu – nabízí vyšší maximální provozní teplotu, lepší odolnost proti korozi v oxidační atmosféře při vysokých teplotách a větší mechanickou stabilitu po opakovaných tepelných cyklech. Incoloy se vyplatí zvolit, když procesní teplota překračuje limity standardního materiálu, když je těleso vystaveno chemicky agresivnímu prostředí nebo když zkušenosti s daným zařízením ukazují, že životnost těles z nerezové oceli je kratší, než se očekávalo. Vyšší náklady na materiál se rychle vrátí, pokud se u zařízení s náročnými tepelnými cykly sníží četnost výměn.

Lze na Elexonik najít kompatibilní náhradu za ukončené topné těleso?

Ano, řešení součástí s ukončenou výrobou nebo obtížně dostupných součástí je jednou z konkrétních služeb, které tým Elexonik nabízí montážním firmám a pracovníkům údržby. Pokud nás zákazník kontaktuje s označením již nedostupného topného tělesa, ověříme jeho rozměry, výkon, napájecí napětí a typ vývodu a vyhledáme kompatibilní náhradu v aktuálním katalogu. V mnoha případech existují přímé náhrady se shodnou geometrií, ale aktualizovaným kódem; v jiných případech je třeba zvážit úpravu zapojení nebo montážního držáku. Před objednáním nás můžete kontaktovat prostřednictvím stránky s kontakty nebo přes WhatsApp a požádat o ověření.

Jaké další součásti jsou potřebné pro topný systém s regulací teploty v uzavřené smyčce?

Topný systém s přesným řízením teploty v uzavřené regulační smyčce vyžaduje kromě topného tělesa alespoň jeden teplotní snímač (termočlánek typu K nebo J, případně odporový snímač PT100 RTD) umístěný v blízkosti kontrolního bodu, regulátor teploty PID se vstupem kompatibilním se zvoleným typem snímače a spínací prvek zátěže: polovodičové relé pro rychlé spínací cykly nebo stykač pro vysoké zatížení a pomalé cykly. U vícezónových systémů nebo aplikací vyžadujících vzdálené sledování teplotních parametrů je nutné také komunikační rozhraní pro připojení k PLC nebo systému SCADA. Katalog Elexonik zahrnuje všechny tyto komponenty: regulátory teploty PID, teplotní převodníky, příslušenství pro řízení teploty a teplotní snímače potřebné k dokončení instalace.

Technická podpora a expedice průmyslových topných těles

Pro ty, kdo pracují na procesních zařízeních, může rychlost výměny vadného topného tělesa rozhodnout o tom, zda se výroba zastaví jen na několik hodin, nebo na několik dní. Elexonik zajišťuje expedici expresním kurýrem s orientační dodací lhůtou 3, 5 nebo 7 pracovních dnů v závislosti na dostupnosti produktu a typu objednaného materiálu.

Technický tým je k dispozici montážním technikům, pracovníkům údržby a nákupním oddělením při ověřování kompatibility topných těles se stávajícími stroji, hledání ekvivalentů za kódy, jejichž výroba byla ukončena, a při čtení označení produktů. Pokud potřebujete ověřit kompatibilitu součástky před potvrzením objednávky, můžete nás kontaktovat prostřednictvím stránky s kontakty nebo nám přímo napsat na WhatsApp.

Kromě dodávek nabízíme také službu oprav a technické podpory pro řadu průmyslových komponent, včetně přístrojů pro řízení teploty v procesech: praktické řešení pro zvládnutí závad a naléhavých zásahů bez čekání na dodání náhradního dílu, který není okamžitě k dispozici. Veškeré podrobnosti najdete na stránce věnované opravám a technické podpoře.

Nákupy se řídí záručními podmínkami uvedenými v obchodních podmínkách zveřejněných na webu. Chcete-li se seznámit s naším přístupem k oboru a typem zákazníků, kterým poskytujeme služby, navštivte stránku O nás.