Kategorie menu
-
-
- Měřiče spotřeby elektrické energie
- Vícefunkční panelové měřicí přístroje
- Ampérmetry
- Voltmetry
- Proudové transformátory
- Shunt
- PID regulátory teploty
- Časovače
- Měřiče
- Teplotní převodníky
- Příslušenství pro regulaci teploty
- Topná tělesa
- Bezpečnostní I/O moduly
- Panelové tiskárny
- Příslušenství pro panelové měřicí přístroje
-
- Snímače přiblížení
- Hallovy senzory
- Fotoelektrické senzory
- Optické bezpečnostní závory
- Světelné závory
- Senzory pro sklonoměr
- Identifikační senzory
- Infračervené senzory
- Senzory pro optická vlákna
- Senzory bezpečnostních citlivých hran
- Teplotní senzory
- Termistory
- Snímače tlaku
- Vibrační senzory
- Extenzometry
- Hladinové senzory
- Snímače a ukazatele průtoku
- Regulátory průtoku
- Hladinové regulátory
- Zrakové senzory
- Čočky pro kamerové senzory
- Snímače pro kontrolu soutisku barev
- LIDAR
- Multifunkční senzory
- Senzory řízení pohybu
- Připojení senzorů
- Příslušenství pro senzory
- Plovákové spínače
-
-
- Tlačítkové spínače
- Ovládací panely
- Prázdné ovládací panely
- Volně zavěšené vypínače
- Tlačítka nouzového zastavení
- Hlavy tlačítek nouzového zastavení
- Kontrolky
- Žárovky a LED diody pro tlačítkové spínače
- Kontrolka testu ламп (test kontrolek)
- Kontaktní bloky a světelné prvky pro tlačítka
- Ovládací prvky pro tlačítkové spínače
- Hlavy pro tlačítko
- Rámeček pro tlačítkové spínače
- Kryty pro tlačítkové spínače
- Ochrany a kryty pro tlačítkové spínače
- Adaptéry a montáž pro tlačítkové spínače
- Čočky pro tlačítkové spínače
- Nástroje pro tlačítkové spínače
- Štítky na tlačítka a držáky štítků
-
-
- Jističe - MCB
- Kompaktní jističe s tepelnou a magnetickou spouští – MCCB
- Elektronické jističe
- Proudové chrániče s nadproudovou ochranou – RCBO
- Proudové chrániče bez nadproudové ochrany – RCCB
- Tepelné spínače
- Podpěťové spouštěče
- Ochrana proti přepětí
- Energetický monitoring
- Rozvodné rozvaděče
- Sběrnice
- Přípojnicový kanál lišty
- Napájecí a odbočná jednotka přípojnice
- Jednotka pro domácnosti
- Příslušenství pro jističe pro ochranu proti přetížení a zkratu
- Příslušenství pro kabelový kanál přípojnicového systému
-
-
-
PLC
640 produktů
Zobrazuje se 1 – 24 z 640 produktů
V automatizačních rozvaděčích a výrobních provozech je programovatelný logický automat součástí, na kterém je založena celá řídicí logika: zpracovává vstupy ze snímačů a dalších zařízení v provozu, cyklicky a deterministicky vykonává uživatelský program a aktualizuje výstupy pro akční členy, motory a ventily. Elexonik nabízí kompaktní a modulární PLC předních značek v oboru – s možností objednání a expresního doručení kurýrem za 3, 5 nebo 7 pracovních dnů – a předprodejní technickou podporu při ověřování kompatibility se zařízením, čtení označení produktu a výběru správné varianty před potvrzením objednávky.
Katalog PLC společnosti Elexonik je určen montážním firmám, systémovým integrátorům, pracovníkům nákupu a technickým oddělením, které pracují na nových strojích nebo modernizaci stávajících zařízení. Technický tým prakticky pomáhá s výběrem mezi kompaktním a modulárním PLC, ověřením požadavků na digitální a analogové I/O, kompatibilitou s komunikačními protokoly zařízení a dostupností přídavných modulů a příslušenství. Tato kategorie je součástí sekce PLC, HMI a analýza dat, která je zase součástí katalogu Řízení a automatizace dostupného na Elexonik.
Co je PLC a jak funguje: od pevné logiky k programovatelnému řízení
PLC (Programmable Logic Controller), tedy programovatelný logický automat, je odolný průmyslový počítač navržený speciálně pro řízení a automatizaci procesů a strojů. Na rozdíl od standardního počítače je konstruován tak, aby odolával náročným provozním podmínkám průmyslového prostředí: vibracím, elektrickému rušení, teplotám, vlhkosti a elektromagnetickému rušení. Díky této konstrukční odolnosti a schopnosti zpracovávat v reálném čase velké množství vstupních a výstupních signálů je systém PLC referenčním řešením pro řízení výrobních zařízení téměř ve všech odvětvích zpracovatelského průmyslu.
PLC funguje na principu nepřetržitého cyklu, který se opakuje tisíckrát za sekundu. V první fázi řídicí jednotka načte stav všech vstupů: digitální signály ze snímačů přiblížení, koncových spínačů a tlačítek nebo analogové signály z vysílačů teploty, tlaku či rychlosti. Ve druhé fázi provede uživatelský program a zpracuje řídicí logiku podle uložených instrukcí. Ve třetí fázi aktualizuje výstupy: zapíná nebo vypíná stykače, ventily, motory, světelnou signalizaci a všechny ostatní připojené akční členy. Rychlost tohoto cyklu snímání – takzvaný scan time – je kritickým parametrem v aplikacích, kde doba odezvy ovlivňuje kvalitu procesu.
Vnitřní struktura systému PLC
Každý systém PLC se skládá z několika samostatných funkčních prvků. CPU (Central Processing Unit) je jádrem systému: provádí uživatelský program, řídí komunikaci mezi moduly a dohlíží na celkový provoz. Napájecí zdroj zajišťuje napájecí napětí systému; v průmyslovém prostředí se obvykle používá napájecí napětí 24 V DC, existují však i varianty pro 120 V AC nebo 230 V AC podle architektury rozvaděče. Paměť se dělí na pracovní paměť, ve které je uložen právě spuštěný program, a paměť pro nahrávání, která slouží k přenosu programu z programovacího zařízení do PLC.
Vstupní/výstupní moduly (I/O) tvoří spojení mezi systémem PLC a provozními zařízeními. Digitální moduly zpracovávají binární signály zapnuto/vypnuto, například signály z koncových spínačů, snímačů přiblížení nebo tlačítek; analogové moduly snímají a generují proměnné signály, obvykle 4–20 mA nebo 0–10 V, a zajišťují tak rozhraní s převodníky teploty, tlaku a rychlosti. Kombinace digitálních a analogových modulů určuje schopnost systému řídit jednoduché i složité procesy.
Typy PLC: jak vybrat kompaktní nebo modulární provedení
Volba z různých typů programovatelných logických automatů dostupných v katalogu je prvním výběrovým kritériem, kterým je třeba se zabývat ještě před hodnocením konkrétní značky nebo modelu. Vhodnou architekturu určují vlastnosti aplikace – počet I/O, požadovaná rozšiřitelnost a prostorová omezení v rozvaděči.
Kompaktní PLC
Kompaktní PLC, označované také jako „brick“, integrují CPU, napájecí zdroj a pevný počet I/O do jednoho bloku. Jsou ideálním řešením pro malé stroje, aplikace s omezenými a stabilními požadavky na I/O a instalace, kde je v rozvaděči málo místa. Jednoduchá architektura znamená nižší náklady a rychlejší uvedení do provozu. Omezením je rozšiřitelnost: pokud se požadavky zařízení zvýší nad možnosti zvoleného modelu, je nutné řídicí jednotku vyměnit, nikoli rozšířit. Siemens s řadou SIMATIC LOGO! a Omron s řadou CP1 nabízejí široce používaná kompaktní řešení pro stroje s nízkou až střední složitostí, která lze objednat u společnosti Elexonik s technickou podporou při ověřování požadavků na I/O před objednávkou.
Modulární PLC
Modulární PLC se skládají z racku nebo konstrukce, na kterou se montují samostatné moduly: CPU, napájecí zdroj, digitální a analogové karty I/O, komunikační moduly a bezpečnostní moduly. Tato architektura nabízí maximální flexibilitu a rozšiřitelnost: systém lze přesně dimenzovat podle požadavků zařízení a v případě změny potřeb později přidat další moduly. Jde o standardní volbu pro složitá zařízení, výrobní linky s velkým počtem bodů I/O a aplikace vyžadující integraci více komunikačních protokolů. Allen Bradley s řadami ControlLogix a CompactLogix, Mitsubishi Electric s řadou MELSEC iQ-R a Schneider Electric s řadami Modicon M340 a M580 patří mezi nejžádanější modulární systémy v katalogu Elexonik pro aplikace se střední až vysokou složitostí.
Bezpečnostní PLC
Bezpečnostní PLC jsou řídicí jednotky určené pro aplikace, v nichž musí řídicí logika splňovat požadavky na funkční bezpečnost stanovené normami EN ISO 13849-1 a IEC 62061. V těchto systémech jsou CPU a bezpečnostní moduly I/O certifikovány pro provoz až do stanovených úrovní Performance Level (PL) nebo Safety Integrity Level (SIL), čímž zajišťují detekci interních závad a uvedení zařízení do bezpečného stavu v případě poruchy. Při výběru bezpečnostního PLC je nutné ověřit konkrétní certifikaci modelu vzhledem k úrovni PL nebo SIL požadované analýzou rizik dané aplikace. Pilz s řadou PSS 4000 a Phoenix Contact s řadou RFC Safety jsou zavedenými volbami pro tento typ aplikací a jsou dostupné na Elexonik s odbornou technickou podporou při ověřování souladu s předpisy.
Jak vybrat správné PLC: provozní kritéria před objednávkou
Výběr programovatelného logického automatu je technické rozhodnutí, které ovlivňuje celou architekturu řídicího systému. Každý, kdo už navrhoval zařízení, ví, že objednávka nesprávného modelu není jen ekonomickým problémem: znamená zpoždění při uvádění do provozu, nekompatibilitu se sběrnicí provozních zařízení a v některých případech nutnost přepracovat část rozvaděče. Toto jsou kritéria, která je třeba před potvrzením objednávky systematicky ověřit.
Kritérium 1: Spočítejte počet bodů I/O a určete rezervu pro rozšíření
Nejprve přesně spočítejte počet digitálních a analogových vstupů a výstupů požadovaných zařízením. Připočtěte rezervu 20–30 % pro případná budoucí rozšíření. Tento počet určuje, zda postačí kompaktní PLC, nebo zda je nutný modulární systém. U modulárních systémů ověřte také dostupnost rozšiřujících racků a maximální vzdálenost mezi místním a vzdáleným rackem podporovanou zvolenou architekturou.
Kritérium 2: Určete požadované komunikační protokoly
Ověřte, které provozní síťové protokoly jsou již v zařízení zavedené nebo jsou požadovány technickou specifikací: Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP, Profibus DP, DeviceNet nebo jiné. Ne všechny základní modely mají průmyslový komunikační port: v mnoha případech jde o doplňkový modul, který je nutné uvést při objednávce. Pokud zařízení počítá s IoT bránami pro připojení k cloudovým dohledovým systémům, ověřte kompatibilitu s IoT bránami dostupnými v katalogu.
Kritérium 3: Ověřte napájecí napětí a typ výstupu
Zkontrolujte napájecí napětí PLC požadované architekturou rozvaděče: 24 V DC, 120 V AC nebo 230 V AC. Ověřte také typ výstupů modulů I/O: tranzistorové výstupy (pro stejnosměrné zátěže a vysoké spínací frekvence) nebo reléové výstupy (pro střídavé zátěže nebo aplikace s požadavkem na galvanické oddělení). Tranzistorové výstupy jsou rychlejší a vhodné pro vysoké spínací frekvence; reléové výstupy zajišťují galvanické oddělení a jsou vhodnější pro odporové nebo indukční zátěže na střídavém proudu.
Kritérium 4: Zvažte softwarové prostředí a dostupnost licencí
Každý výrobce poskytuje vlastní vývojové prostředí: TIA Portal pro Siemens, Studio 5000 pro Allen Bradley a Sysmac Studio pro Omron. Před výběrem značky ověřte, zda programátorský tým již má zkušenosti s konkrétním prostředím, nebo zda je připraven investovat čas do zaučení v novém softwaru. Zvažte také dostupnost funkčních knihoven vyvinutých pro konkrétní typ aplikace. Příslušenství k PLC – programovací kabely, paměťové karty a doplňkové moduly – je dostupné v katalogu a mělo by být zahrnuto do objednávkové specifikace.
Kritérium 5: U bezpečnostních aplikací ověřte certifikaci konkrétního modelu
Nestačí, aby byla značka „certifikována pro bezpečnostní aplikace“: každý model má konkrétní certifikaci pro určitou úroveň PL nebo SIL. Vždy ověřte certifikát konkrétního modelu, nikoli celé produktové řady. Bezpečnostní moduly připojené k PLC musí mít certifikaci odpovídající úrovni požadované analýzou rizik.
Časté chyby při výběru a výměně PLC
Většina problémů, se kterými se tým Elexonik setkává při vyřizování objednávek PLC, nevzniká z technické nekompetentnosti, ale z neúplných informací při objednávce nebo z mylných předpokladů o kompatibilitě různých verzí téhož produktu.
Případ „ekvivalentního“ PLC ve stávajícím zařízení
Jedním z nejčastějších případů je výměna PLC v zařízení, které je již v provozu. Vedoucí nákupu dostane požadavek na výměnu vadné řídicí jednotky a objedná model, který vypadá stejně: stejná značka, stejná řada, stejný tvar. Problém se projeví při uvádění do provozu: verze firmwaru nového modelu není kompatibilní s uživatelským programem vyvinutým pro předchozí verzi, případně má aktuální model řady jinou kapacitu integrovaných I/O nebo nepodporuje stejný komunikační modul jako předchozí řada. Když nás zákazník kontaktuje kvůli výměně PLC, tým nejprve ověří úplné označení stávajícího modelu – včetně hardwarové revize a verze firmwaru –, nikoli pouze obchodní název řady. Tato preventivní kontrola je nejúčinnějším způsobem, jak předejít zastavení výroby způsobenému nekompatibilitou, která nebyla odhalena před dodáním.
Nedostatečné dimenzování analogových modulů I/O
Typickou chybou v automatizačních projektech je odhad počtu analogových bodů I/O. Ve fázi specifikace se správně spočítají vstupy z převodníků teploty a tlaku, ale opomenou se analogové vstupy potřebné pro zpětnou vazbu frekvenčních měničů nebo polohové signály z lineárních snímačů. Výsledkem je dodání systému s nedostatečným počtem analogových modulů, které si vynutí dodatečné rozšíření po instalaci; v některých případech je kvůli tomu nutné vyměnit rack nebo změnit dimenzování architektury. Před dokončením objednávky modulů I/O vždy ověřte úplný seznam všech analogových signálů v zařízení, včetně signálů z frekvenčních měničů a měřicích přístrojů.
Neověření kompatibility s již instalovaným displejem HMI
Při výměně samotné CPU ve stávajícím zařízení se často neověří kompatibilita nového modelu s již instalovaným displejem HMI. Některé komunikační protokoly mezi PLC a operátorským panelem závisí na verzi firmwaru obou zařízení: aktualizace PLC může vyžadovat souběžnou aktualizaci firmwaru panelu nebo výměnu komunikačního ovladače v projektu HMI. Na tento detail se často přijde až při přejímacích zkouškách, když už je zařízení nainstalováno.
Praktické aplikace: kde se programovatelný logický automat používá
Výrobní a balicí linky
Na balicích a obalových linkách řídí systém PLC postup pohybu výrobku, tvářecí a těsnicí cykly, kontrolu vážicích stanic a komunikaci s dopravníkovými pásy. U těchto zařízení jsou kritickými parametry rychlost cyklu a zpracování počítacích signálů z enkodérů: standardním řešením jsou modulární PLC s vysokorychlostními počítacími moduly. Signály pro monitorování stavu se často předávají do systémů monitorování stavu pro prediktivní údržbu.
Čistírny odpadních vod a kontinuální procesy
V čistírnách odpadních vod a kontinuálních chemických procesech řídí programovatelný logický automat čerpací cykly, regulační ventily, dávkování a procesní alarmy. Redundance CPU a bezpečné řešení poruch jsou v tomto odvětví častými požadavky. Připojení k systémům SCADA se obvykle realizuje přes Modbus TCP nebo Profinet, přičemž procesní parametry se cyklicky předávají do centralizovaných dohledových systémů. Provozní snímače – tlaku, hladiny a průtoku – komunikují s PLC prostřednictvím signálů 4–20 mA zpracovávaných analogovými moduly I/O.
Automatizace obráběcích strojů a obráběcích center
U obráběcích strojů s číslicovým řízením zajišťuje PLC pomocné funkce: výměnu nástrojů, řízení chladicí kapaliny, otevírání a zavírání krytů a bezpečnostní blokování. Komunikace s CNC probíhá prostřednictvím interních sběrnic nebo vyhrazených protokolů. V tomto prostředí jsou nezbytnými požadavky rychlá odezva na bezpečnostní vstupy a certifikace bezpečnostních modulů. Bezpečnostní relé a bezpečnostní moduly integrované do architektury PLC zajišťují funkce nouzového zastavení, dvoukanálového řízení a monitorování přístupových dveří.
Systémy HVAC a správa budov
V systémech vytápění, větrání a klimatizace v komerčních a průmyslových budovách řídí kompaktní PLC cykly zapínání a vypínání zařízení, regulaci průtoku vzduchu, teplotu v jednotlivých zónách a komunikaci se systémy dohledu BMS. V těchto aplikacích bývá konektivita k otevřeným protokolům, jako jsou BACnet nebo Modbus, často systémovým požadavkem stanoveným v zadávací dokumentaci.
Kompatibilita, příslušenství a související komponenty
Systém PLC nikdy nefunguje jako izolovaná součást. Specifikace objednávky musí zahrnovat celý ekosystém produktů nezbytných pro správný provoz a integraci do zařízení.
Příslušenství k PLC – programovací kabely, paměťové karty pro zálohování uživatelského programu a rozšiřující moduly I/O – je nutné objednat současně s PLC a ověřit jeho kompatibilitu s konkrétním modelem, nikoli pouze s danou řadou. Displeje HMI a související příslušenství HMI tvoří rozhraní člověk–stroj a je třeba je vybrat s ohledem na kompatibilitu komunikačního protokolu se zvolenou CPU. Průmyslové počítače doplňují architekturu v aplikacích vyžadujících pokročilé zpracování dat nebo vlastní softwarová rozhraní.
Napájecí zdroje 24 V DC jsou kritickými komponenty pro napájení systému PLC a provozních zařízení: přerušení napájení během provádění programu může způsobit ztrátu procesních dat, která nebyla uložena do energeticky nezávislé paměti. V aplikacích vyžadujících nepřetržité napájení je nutné PLC doplnit záložním napájecím systémem nebo vyhrazeným UPS. Stykače a zařízení pro ochranu motorů jsou typickými akčními členy, které PLC ovládá svými digitálními výstupy při řízení motorů. Snímače přiblížení a fotoelektrické závory patří k nejběžnějším vstupním zařízením připojeným k digitálním vstupům.
Programovací jazyky a vývojový software
PLC se programují pomocí jazyků standardizovaných normou IEC 61131-3, která definuje pět různých jazyků vhodných pro různé typy aplikací a různé profily programátorů. Ladder Diagram (LD) je nejrozšířenějším jazykem mezi elektrotechniky, protože graficky napodobuje logiku tradičních reléových schémat a je srozumitelný pro ty, kteří mají zkušenosti s rozvaděči. Function Block Diagram (FBD) znázorňuje řídicí logiku jako propojení funkčních bloků a hodí se zejména pro regulační systémy a kontinuální řízení. Structured Text (ST) je strukturovaný textový jazyk podobný Pascalu, který se používá pro složité algoritmy, matematické výpočty a práci s datovými strukturami. Sequential Function Chart (SFC) je vhodný k popisu procesních sekvencí se stavy, přechody a paralelními akcemi.
Každý výrobce poskytuje vlastní integrované vývojové prostředí: TIA Portal od společnosti Siemens je referenčním nástrojem pro programování systémů SIMATIC a nabízí rozsáhlý ekosystém knihoven, simulátorů a diagnostických nástrojů. Studio 5000 od společnosti Rockwell Automation je standardem pro systémy Allen Bradley ControlLogix. Sysmac Studio od společnosti Omron sjednocuje programování PLC, pohonů a robotů do jednoho prostředí. Na Elexonik lze najít softwarové licence a příslušenství k PLC kompatibilní s hlavními vývojovými prostředími, včetně technické podpory při určení správné verze.
Normy vztahující se na systémy PLC
Systémy PLC instalované ve strojích a průmyslových zařízeních musí splňovat požadavky norem, které přímo ovlivňují výběr modelu a návrh systému. Norma IEC 61131-2 stanovuje hardwarové požadavky na programovatelné řídicí jednotky: elektrické vlastnosti, provozní podmínky prostředí a zkoušky odolnosti vůči elektromagnetickému rušení. Splnění této normy je předpokladem pro označení CE a pro prohlášení o zabudování u strojů, na které se vztahuje směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES.
Požadavky na systémy funkční bezpečnosti stanovuje norma EN ISO 13849-1, která se vztahuje na bezpečnostní části řídicích systémů strojů a klasifikuje je podle úrovní Performance Level (PL) od PLa do PLe. Norma IEC 62061 stanovuje požadavky na elektrické, elektronické a programovatelné elektronické řídicí systémy související s bezpečností (SRECS) a klasifikuje je podle úrovně Safety Integrity Level (SIL). Volba mezi těmito dvěma normami závisí na právním rámci daného odvětví a na metodickém přístupu zvoleném při analýze rizik. Technický tým Elexonik podporuje zákazníky při ověřování souladu vybraného PLC s požadavky konkrétní aplikace.
Značky PLC dostupné na Elexonik
- Siemens – Kompletní řada SIMATIC: LOGO! pro mikroautomatizaci a kompaktní řízení, S7-1200 pro aplikace se střední složitostí a integrovanou komunikací Profinet, S7-1500 pro vysoce výkonná zařízení s bezpečnostními funkcemi certifikovanými až do PL e. Dostupné na Elexonik s předprodejní technickou podporou při ověřování kompatibility s rozšiřujícími moduly a příslušenstvím TIA Portal.
- Omron - Řady CP1 (kompaktní) a NX/NJ (modulární, vysokovýkonné) pro aplikace řízení strojů s nativní integrací os a robotů v prostředí Sysmac Studio. Široce se používají v potravinářském, farmaceutickém a obalovém průmyslu. Objednat je lze po předběžném technickém ověření konfigurace I/O.
- Rockwell Automation - Řady Allen Bradley CompactLogix a ControlLogix pro diskrétní a procesní aplikace s komunikací EtherNet/IP. Představují referenční standard v mnoha odvětvích OEM a v provozech, kde se již používají architektury Rockwell. K dispozici s technickou podporou při výběru procesoru a modulů I/O.
- Schneider Electric - Řady Modicon M221, M241, M340 a M580 pro kompaktní a modulární aplikace s komunikací Modbus a EtherNet/IP. Lze je integrovat s platformou EcoStruxure pro vzdálené sledování parametrů provozu; k dispozici jsou také rozšiřující moduly a příslušenství.
- Mitsubishi Electric - Řady MELSEC iQ-R a MELSEC-F pro řízení strojů a provozů s vysokým výkonem a integrovaným řízením pohybu. Často se používají v automobilovém průmyslu a při automatizaci obráběcích strojů díky rychlé odezvě digitálních I/O.
- Pilz - Systém PSS 4000 pro aplikace bezpečnostní automatizace s certifikací až do PL e a SIL 3. Referenční řešení pro stroje s vysokými požadavky na funkční bezpečnost v odvětvích, jako jsou lisy, kolaborativní robotika a manipulace. Objednat jej lze na Elexonik s technickou podporou při ověřování souladu s předpisy.
- Panasonic - Řady FP-X a FP0R pro kompaktní mikro-PLC s integrovanými I/O a sériovou komunikací. Používají se při automatizaci malých strojů, řízení menších provozů a nahrazování reléových logických obvodů tam, kde je třeba šetřit místem.
- Wago - Systém WAGO-I/O-SYSTEM 750 s programovatelnými řídicími jednotkami a moduly I/O pro průmyslové sběrnice fieldbus. Určený pro automatizaci budov, infrastrukturu a průmyslové procesy s komunikací Profibus, Profinet, EtherNet/IP a Modbus TCP v rámci jedné modulární platformy.
Časté dotazy k nákupu průmyslových PLC
Jak ověřit kompatibilitu PLC s rozšiřujícími moduly již nainstalovanými ve stávajícím provozu?
Kompatibilitu mezi CPU a rozšiřujícími moduly nelze ověřit pouze podle obchodního názvu produktové řady: s každou generací produktu se mění způsob správy modulů, požadované verze firmwaru i kompatibilita se stávajícími stojany. Prvním krokem je zjistit úplné označení nainstalovaného PLC včetně hardwarové revize a označení každého stávajícího rozšiřujícího modulu. Na základě těchto informací lze v technické dokumentaci výrobce ověřit, které moduly jsou kompatibilní s danou verzí CPU a které vyžadují aktualizaci firmwaru nebo výměnu stojanu. Když nás zákazník kontaktuje s požadavkem na rozšíření stávajícího systému, tým Elexonik před zpracováním objednávky kompatibilitu předem ověří, aby nedošlo k dodání modulů, které s nainstalovanou konfigurací nefungují.
Jaký je praktický rozdíl mezi kompaktním a modulárním PLC při výběru pro nový stroj?
Hlavní rozdíl spočívá v rozšiřitelnosti a flexibilitě konfigurace. Kompaktní PLC má pevně stanovený počet integrovaných I/O a u některých modelů umožňuje přidat omezený počet rozšiřujících modulů. Je správnou volbou, jsou-li požadavky na I/O definované a stabilní a nepředpokládá se výrazné rozšíření stroje. Modulární PLC umožňuje přesně navrhnout systém samostatným výběrem CPU, napájecího zdroje a jednotlivých modulů I/O a později jej rozšířit přidáním dalších modulů. U nového stroje s více než 64–80 body I/O celkem, několika analogovými signály nebo požadavky na komunikaci prostřednictvím více různých protokolů je modulární PLC ve střednědobém horizontu zpravidla efektivnější volbou, i když jsou počáteční náklady vyšší. Pro aplikace s omezeným a jasně definovaným počtem I/O nabízí kompaktní PLC jen těžko překonatelný poměr výkonu a ceny.
Lze na Elexonik objednat PLC, které se již nevyrábí, nebo najít kompatibilní náhradu, jež bude fungovat se stávajícím uživatelským programem?
Ano, řešení komponent, které se již nevyrábějí, a hledání kompatibilních ekvivalentů patří mezi konkrétní činnosti technického týmu Elexonik. Když nás zákazník kontaktuje s označením PLC, které již není dostupné, ověříme kompatibilitu stávajícího uživatelského programu s náhradním modelem, kompatibilitu již nainstalovaných modulů I/O, dostupnost programovacího softwaru pro nový model a případné rozdíly ve zpracování instrukcí nebo funkčních bloků. Výrobci v mnoha případech poskytují nástroje pro migraci projektu, i tak je však před pokračováním nutné podrobné technické ověření. Před objednáním nás můžete kontaktovat přímo a požádat o předběžné ověření.
Co je třeba ověřit před objednáním bezpečnostního PLC pro aplikaci s požadavky na funkční bezpečnost?
U bezpečnostních aplikací nestačí ověřit pouze produktovou řadu: každý model má konkrétní certifikaci pro určitý Performance Level (PL) podle EN ISO 13849-1 nebo Safety Integrity Level (SIL) podle IEC 62061. Prvním parametrem, který je třeba ověřit, je požadovaná úroveň PL nebo SIL vyplývající z posouzení rizik konkrétní aplikace; tato hodnota určuje, který model má odpovídající certifikaci. Druhým hlediskem je soulad certifikace bezpečnostní CPU a připojených bezpečnostních modulů I/O: nestačí, aby měla CPU certifikaci PL e, pokud vstupní moduly, které snímají bezpečnostní signály, nemají stejnou certifikaci. Třetím hlediskem je dokumentace: pro bezpečnostní aplikace je nutné mít certifikát konkrétního modelu, nikoli pouze obecné prohlášení výrobce. Tým Elexonik zákazníkům pomáhá ověřit tyto požadavky u bezpečnostních modelů dostupných v katalogu.
Technická podpora, servis a doprava systémů PLC
Každý, kdo pracuje v automatizovaných provozech, ví, že odstávka PLC kvůli čekání na náhradní díl nebo nedostupnou součástku znamená zastavení výroby s přímo vyčíslitelnými náklady. Elexonik poskytuje montážním firmám, systémovým integrátorům, pracovníkům údržby a nákupním oddělením konkrétní předprodejní technickou podporu: ověření kompatibility CPU a modulů, vyhledání ekvivalentů za součástky, které se již nevyrábějí, a pomoc s identifikací produktových označení a výběrem správné varianty. Chcete-li se před objednávkou poradit po technické stránce, můžete nás kontaktovat prostřednictvím stránky s kontakty.
Kromě dodávek nových systémů nabízíme také službu oprav a technického servisu pro řadu průmyslových komponent, včetně řídicích jednotek a modulů I/O. Je to praktická možnost, když odstávka stroje neumožňuje čekat na nový náhradní díl. Všechny podrobnosti najdete na stránce věnované opravám a technickému servisu.
Zásilky doručujeme prostřednictvím expresní kurýrní služby za 3, 5 nebo 7 pracovních dnů, podle dostupnosti produktu. Na nákupy se vztahuje záruka podle obchodních podmínek zveřejněných na webu. Více o naší organizaci a přístupu k tomuto odvětví se dozvíte na stránce O nás.