Come si verifica la compatibilità tra un sensore per cilindro e il cilindro su cui deve essere montato?

La compatibilità dipende principalmente da tre elementi: il tipo di cava del cilindro (a T, a C, a coda di rondine o profilo specifico del produttore), le dimensioni ammissibili del corpo sensore per quella cava, e il fatto che il pistone del cilindro sia dotato di magnete permanente integrato. Il primo passo è identificare la serie del cilindro dal datasheet o dalla targhetta del componente montato sull'impianto, quindi confrontare il profilo di cava con le specifiche di montaggio del sensore. Molti produttori pubblicano tabelle di compatibilità tra le proprie serie di cilindri e i sensori della stessa gamma. Se il cilindro è di produttore diverso dal sensore, è necessario misurare fisicamente la sezione della cava e confrontarla con le dimensioni del sensore. Il team Elexonik può supportare questa verifica prima dell'ordine, riducendo il rischio di acquistare un sensore fisicamente incompatibile.

Qual è la differenza tra un sensore per cilindro a effetto Hall e uno reed, e quando conviene scegliere l'uno o l'altro?

I sensori reed funzionano per contatto meccanico interno: il passaggio del magnete del pistone chiude fisicamente il contatto del sensore. Hanno una struttura semplice, non richiedono alimentazione separata e restituiscono un segnale di contatto puro. Il loro limite è la vita utile in cicli di commutazione, che è inferiore rispetto ai sensori a stato solido, e la suscettibilità alle vibrazioni meccaniche intense. I sensori a effetto Hall sono a stato solido, non hanno parti in movimento, richiedono alimentazione (tipicamente 10-30 VDC) e restituiscono un segnale in uscita PNP o NPN. Hanno tempi di risposta molto più rapidi e vita utile teoricamente illimitata in cicli. La scelta dipende dalla frequenza di manovra dell'applicazione, dal tipo di ingresso disponibile sul sistema di controllo e dal livello di vibrazioni dell'ambiente: per cicli rapidi e applicazioni con PLC moderni, il sensore Hall è quasi sempre la scelta corretta. Per impianti datati con logiche a relè o bassa frequenza di ciclo, il sensore reed rimane una soluzione semplice e affidabile.

Quando è necessario un sensore di pressione analogico invece di un pressostato?

Il pressostato commuta un segnale elettrico al superamento di una soglia di pressione preimpostata: fornisce un'informazione di tipo binario (pressione sopra o sotto soglia) e non misura il valore istantaneo della pressione. È sufficiente nelle applicazioni in cui occorre rilevare la caduta di pressione per un allarme, oppure confermare che la pressione di esercizio è stata raggiunta prima di autorizzare un ciclo. Il sensore di pressione analogico restituisce invece un segnale continuo proporzionale alla pressione (tipicamente 4-20 mA o 0-10 V), che il PLC può leggere in ogni istante per regolare la pressione in anello chiuso, registrare l'andamento nel tempo o rilevare variazioni graduali prima che diventino un'anomalia. Il sensore analogico è necessario quando il sistema di controllo deve gestire la pressione come variabile di processo, non solo come condizione di soglia.

È possibile acquistare su Elexonik sensori per cilindri di serie fuori produzione o di produttori che non distribuiscono più il componente originale?

Elexonik gestisce regolarmente richieste di sensori per cilindri di serie non più in produzione o di produttori che hanno modificato la propria gamma nel tempo. In questi casi, il team verifica la compatibilità meccanica ed elettrica del sensore equivalente disponibile a catalogo con il cilindro originale, controllando il tipo di cava, le dimensioni del corpo sensore e il tipo di uscita. Non sempre esiste un equivalente diretto: in alcuni casi è necessario adattare il supporto di montaggio o accettare un sensore con connettore diverso dall'originale. Per questi scenari è consigliabile contattare il supporto tecnico Elexonik prima di procedere con l'ordine, fornendo il codice del sensore originale e, se disponibile, il codice del cilindro su cui è montato.

Kategorimeny

Sensorer och brytare för pneumatik

72 produkter

Visar 1 - 24 av 72 produkter

I industriella pneumatiska system är exakt kontroll av ändlägespositioner och tryckvärden förutsättningen som skiljer ett pålitligt system från ett som orsakar oplanerade driftstopp. Sensorer och brytare för pneumatik utgör den komponent som omvandlar mekanisk rörelse och tryckvariationer till elektriska signaler som kan läsas av styrsystemet: utan dessa enheter arbetar en cylinder "i blindo", utan återkoppling och utan möjlighet att kontrollera att varje cykel har avslutats korrekt. Hos Elexonik hittar du sensorer och brytare för pneumatik som kan beställas direkt online, med leverans via expressbud och teknisk förförsäljningsstöd för att kontrollera kompatibiliteten med det befintliga systemet.

Katalogen omfattar de tre huvudfamiljerna i denna kategori: sensorer för pneumatiska cylindrar, utformade för att detektera kolvens position direkt och utan mekanisk kontakt; brytare för pneumatiska cylindrar, lämpliga för att signalera när definierade positioner längs kolvens slaglängd har uppnåtts; och trycksensorer för pneumatik, som kontinuerligt eller vid ett tröskelvärde övervakar kretsens tryck. Elexonik stöttar installatörer, underhållspersonal och inkansvariga i valet av rätt komponent, med specifik kompetens inom denna produktfamilj och ett tekniskt angreppssätt inriktat på att lösa det faktiska problemet, inte på generiska försäljning.

Visar 1 - 24 av 72 produkter

Tillgängliga familjer: sensorer, brytare och tryckomvandlare

Kategorin "Sensorer och brytare för pneumatik" omfattar tre typer av komponenter med olika men nära relaterade funktioner inom styrlogiken för ett pneumatiskt system. Att förstå de operativa skillnaderna mellan dessa familjer är utgångspunkten för att välja rätt komponent.

Sensorer för pneumatiska cylindrar: beröringsfri detektion

Sensorer för pneumatiska cylindrar monteras direkt i cylinderns urspänning och detekterar kolvens position via det magnetfält som genereras av en permanentmagnet integrerad i själva kolven. Funktionsprincipen är huvudsakligen Hall-effekt eller reed, och valet mellan de två teknikerna beror på den önskade signaltypen, arbetscykeln och applikationens vibrationsprofil. Hall-effektssensorer ger en analog eller digital signal med mycket snabba svarstider och är lämpliga för applikationer med hög aktiveringsfrekvens. Reed-sensorer, som fungerar genom intern mekanisk kontakt, är bättre lämpade för applikationer med måttliga cykler och i miljöer där en enkel signal är att föredra framför snabb svarstid. Båda typerna finns med PNP-, NPN- eller AC-utgång och måste väljas utifrån PLC:ns eller övervakningssystemets styrlogik.

Brytare för pneumatiska cylindrar: ändlägesbrytaren i den pneumatiska kretsen

Brytare för pneumatiska cylindrar har en liknande funktion som sensorer, men med en signalogik som huvudsakligen är av typen on/off med mekanisk kontakt. Skillnaden mot sensorer är inte bara teknisk utan även tillämpningsmässig: i många system, särskilt sådana med äldre PLC:er eller relästyrda logiker, är brytaren standardkomponenten för att kontrollera ändlägespositioner. Kompatibilitet med cylinderns urspänningstyp (T-, C- eller spårformad) är det första kriteriet att kontrollera, eftersom en brytare som inte är kompatibel med cylinderns urspänning inte kan monteras fysiskt, oavsett dess kvalitet eller elektriska specifikationer.

Trycksensorer för pneumatik: kontroll av kretsen

Trycksensorer för pneumatik övervakar kretsens tryck och kan fungera i kontinuerligt mätläge med analog utgång 4–20 mA eller 0–10 V, eller som tryckbrytare med konfigurerbar brytpunktsinställning. Denna distinktion är avgörande vid val: en analog sensor ger PLC:n ett värde proportionellt mot trycket vid varje givet ögonblick, vilket möjliggör reglering i sluten loop; en tryckbrytare signalerar endast när en förinställd brytpunkt har överskridits, utan att tillhandahålla information om det aktuella värdet. Valet beror på styrsystemets arkitektur och den önskade automatiseringsnivån. För system där det räcker med ett larm för minimum- eller maxtryck är tryckbrytaren den enklaste och mest direkta lösningen. För system som kräver kontinuerlig tryckreglering i förhållande till produktionscykeln är den analoga tryckomvandlaren den enda lämpliga komponenten.

Så här väljer du rätt sensor eller brytare: praktisk vägledning

Valet av sensorer och brytare för pneumatik kräver kontroll av en uppsättning specifika tekniska parametrar, både för komponenten och för installationsmiljön. Nedan följer de praktiska kriterierna som bör kontrolleras innan beställning läggs.

Cylinderns parametrar och urspänningstyp

Kontrollera cylinderns urspänningstyp där sensorn eller brytaren ska monteras: T-, C- och spårformade urspänningar är inte kompatibla med varandra, och många felbeställningar beror just på antagandet att en komponent från samma tillverkare automatiskt passar alla dess cylindrar. Hämta cylinderns datablad och jämför urspänningens profil med sensorns monteringsspecifikationer. Kontrollera även cylinderns slaglängd: på cylindrar med långt slag kan monteringspositionen för sensorn längs urspänningen variera avsevärt, och det kan krävas mer än en sensor för att täcka alla relevanta positioner i cykeln.

Detektionsteknik och utgångstyp

Kontrollera vilken utgångstyp ditt styrsystem kräver innan du väljer sensorteknik: PNP och NPN är de vanligaste typerna i 24 VDC-system, men vissa äldre system arbetar fortfarande med AC-logik eller kräver torra kontakter. En PNP-sensor ansluten till en NPN-ingång på PLC:n fungerar inte korrekt och kan även skada den digitala ingången. Kontrollera alltid den elektriska kompatibiliteten mellan sensorn och PLC:ns eller kontrollkortets ingångsmodul innan du genomför köpet.

Forspänning och tryckintervall

För trycksensorer, identifiera kretsens faktiska tryckintervall och välj en sensor med en lämplig mättskala, inte för nära det maximala driftvärdet. En sensor som är dimensionerad exakt efter toppvärdet utsätts för accelererat slitage vid transienta tryckspikar, vilka är vanliga inom pneumatik under snabba öppnings- och stängningsfaser för ventiler. Kontrollera även den pneumatiska anslutningen: anslutningstråden (G1/8, G1/4 och G3/8 är de vanligaste inom pneumatik) måste överensstämma med anslutningspunkten i kretsen.

Skyddsklass och installationsmiljö

Kontrollera sensorns IP-skyddsklass i förhållande till förhållandena i installationsmiljön. I miljöer med närvaro av processvätskor, metallpulver eller kemiska ämnen är IP67 eller högre ofta oumbärligt. IP65-sensorer är lämpliga för de flesta standardiserade industriella applikationer, men garanterar inte tålighet mot direkta vattenstrålar eller tillfällig nedsänkning, förhållanden som ofta förekommer i maskiner och tvättsystem.

Vanliga fel vid val och reservdelshantering

Den som ansvarar för underhåll av pneumatiska system känner väl till vissa återkommande situationer som leder till felbeställningar eller misslyckade byten. Vi beskriver dem här direkt, eftersom det är samma scenarier som Elexonik-teamet stöter på när de hjälper en kund under urvalsprocessen.

Sensorkoden räcker inte: ta även hänsyn till cylindern

Det vanligaste felet är att beställa en sensor enbart baserat på koden för den komponent som ska ersättas, utan att kontrollera att cylindern den är monterad på inte under tiden har ersatts med en modell från en annan serie eller tillverkare. En sensor som passar cylindrar i en serie kan visa sig vara fysiskt inkompatibel med cylindrar i en senare serie från samma tillverkare, även när sensorns beteckning är identisk. När en kund kontaktar Elexonik för att ersätta en cylindersensor är den första informationen teamet efterfrågar inte sensorkoden, utan modellen på den cylinder som sensorn ska monteras på.

Reed-sensorer ersätts med Hall-sensorer utan att kontrollera signalens kompatibilitet

Ett annat typiskt fall gäller ersättning av reed-sensorer med Hall-sensorer för att uppnå snabbare svarstider. Ersättningen är tekniskt motiverad i många applikationer, men kräver kontroll av signaltypens kompatibilitet med styrsystemets ingång. Reed-sensorer ger en ren kontaktssignal, medan Hall-sensorer kräver strömförsörjning och ger en spänningssignal: att ansluta en Hall-sensor till en krets som är utformad för en reed-sensor kan orsaka omedelbara fel eller skada ingångsmodulen.

Trycksensorer som utgått ur produktion: kontroll av pneumatiska dimensioner

För trycksensorer i äldre system är det återkommande problemet att produktkoderna inte är kontinuerliga mellan olika generationer av sensorer från samma tillverkare. Den ekvivalenta sensorn ändrar ofta den elektriska anslutningens dimensioner eller gängtyp, vilket gör ett direkt byte omöjligt utan adaptrar. I dessa fall kontrollerar Elexonik-teamet alltid den ursprungliga komponentens mekaniska dimensioner innan de föreslår en ekvivalent som finns i katalogen, för att undvika att kunden får en elektriskt kompatibel komponent som inte går att montera fysiskt.

Reala applikationer: var sensorer och brytare för pneumatik används

Sensorer och brytare för pneumatik finns i nästan alla industriella automatiseringsmiljöer där en tryckluftskrets är närvarande. Deras funktion är möjliggörande: utan återkoppling om kolvens position eller kretsens tryck är det inte möjligt att bygga en tillförlitlig styrlogik eller upptäcka funktionsavvikelser i realtid.

Verktygsmaskiner och bearbetningscenter

I verktygsmaskiner hanterar pneumatiska cylindrar fastspänning av delar, öppning och stängning av skydd samt verktygsbyte. Ändlägessensorer bekräftar för CNC-maskinen att fastspänningen har skett korrekt innan bearbetningscykeln startar. En saknad eller fördröjd signal i detta skede orsakar omedelbar maskinstopp av säkerhetsskäl: därför måste sensorn ha svarstider som är kompatibla med maskinens arbetscykel och inte uppvisa beteendeförändringar kopplade till vibrationer som genereras under bearbetningen.

Monteringslinjer och delöverföring

I monteringslinjer används pneumatiska cylindrar för att mata, orientera, överföra och positionera delar längs linjen. Varje position måste bekräftas av en sensor innan nästa station kan aktiveras. I dessa sammanhang kan aktiveringsfrekvensen vara mycket hög och sensorns livslängd beror direkt på valet av rätt teknik: reed-sensorer har en nominell livslängd i växlingscykler som är lägre än Hall-sensorer, och i applikationer med snabba cykler innebär denna skillnad mycket olika underhållsintervall.

Förpacknings- och livsmedelsanläggningar

Inom livsmedels- och förpackningsindustrin måste sensorer uppfylla ytterligare krav på hygien och tålighet mot frekventa tvättar med vatten och rengöringsmedel. I dessa miljöer kräver branschstandarderna ofta IP69K-skyddsklass, och valet av material för sensorkroppen – rostfritt stål istället för nylon eller standardpolymer – är avgörande för livslängden och efterlevnaden av tillämpliga hygienkrav.

Pressar och formningsutrustning

I pneumatiska pressar och formningsutrustning har trycksensorer en kritisk kontrollfunktion: de kontrollerar att driftstrycket ligger inom rätt toleransfönster innan presscykeln tillåts. Ett avsteg från nominellt tryck kan orsaka defekta delar, skador på formar eller, i allvarligare fall, riskfyllda förhållanden för operatören. I dessa applikationer är trycksensorns tillförlitlighet ett säkerhetskrav, inte bara ett produktionskvalitetskrav.

Kompatibilitet, tillbehör och relaterade komponenter

Sensorer och brytare för pneumatik fungerar alltid inom ett större system, och deras korrekta val kan inte ske utan att kontrollera kompatibiliteten med kretsens övriga komponenter. I Elexoniks katalog för pneumatikhittar du alla nödvändiga relaterade kategorier för att komplettera anläggningen.

Pneumatiska cylindrar: den huvudsakliga referensen för val av sensor

Cylindern som sensorn monteras på är den primära tekniska referensen för valet. Cylinderns serie avgör tillgänglig urspänningstyp, sensorkroppens tillåtna dimensioner och, i vissa fall, anslutningstyp. För cylindrar med stång, kontrollera kompatibiliteten med de pneumatiska cylindrarna med stångsom finns i katalogen. För applikationer med integrerad vägledning har vägledda pneumatiska cylindrarofta urspänningar med specifika dimensioner som kräver dedikerade sensorer.

Ventiler och kretskontroll

I kretsar där trycksensorer arbetar tillsammans med styrventiler är överensstämmelsen mellan sensorns tryckintervall och ventilernas driftstryck en parameter som måste kontrolleras uttryckligen. Elektroventiler för pneumatikoch mjuka startventiler för pneumatikär de komponenter som trycksensorerna interagerar mest direkt med under start och hantering av kretsen.

Kablage, anslutningar och förlängningskablar

De flesta sensorer för pneumatiska cylindrar levereras med en integrerad kabel i standardlängd (vanligtvis 2 eller 5 meter). Om avståndet mellan sensorns monteringspunkt och styrskåpet är större krävs kompatibla förlängningskablar eller anslutningskablar. Kontrollera sensorns anslutningstyp (M8 med 3 pinnar och M12 med 4 pinnar är de vanligaste) innan du beställer förlängningskablar.

Behandling av tryckluft

Trycksensorer som placeras nedströms från luftbehandlingsenheten måste väljas med hänsyn till kretsens faktiska tryck efter reglering. Kontrollera alltid det inställda värdet på regulatorn för FRL-enheteninnan du dimensionerar trycksensorns intervall: en sensor med en mättskala kalibrerad för nätverkstryck (vanligtvis 10–12 bar) som monteras på en krets reglerad till 4–6 bar arbetar med mindre än 50 % av mättskalan, vilket innebär en betydande minskning av den analoga signalens upplösning.

Normer och referenscertifieringar

Sensorer och brytare för pneumatik som används i industriella miljöer måste uppfylla specifika referensnormer både för elektrisk säkerhet och för användningsförhållanden i potentiellt farliga atmosfärer.

ATEX-direktivet och explosionsriskfyllda miljöer

I miljöer som klassificeras som explosionsriskfyllda zoner (zon 1, 2, 21, 22 enligt ATEX-direktivet 2014/34/EU) måste sensorer för pneumatik vara ATEX-certifierade med Ex-märkning och klassificering som motsvarar installationszonen. Användning av icke-certifierade standardsensorer i ATEX-zoner utgör ett allvarligt avvikelsefall och kan ogiltigförklara certifieringen av hela anläggningen. Innan du beställer sensorer för klassificerade miljöer, kontrollera alltid att komponentens ATEX-märkning motsvarar zonklassificeringen som anges i dokumentet för bedömning av explosionsrisk (DVRD).

Elektromagnetisk kompatibilitet och CE-märkning

Närhetssensorer och trycksensorer med elektrisk utgång måste vara överensstämmiga med EMC-direktivet 2014/30/EU avseende elektromagnetisk kompatibilitet. I anläggningar med hög förekomst av frekvensomformare, elmotorer och kraftkablar i närheten av sensorkablar är kablarnas skärmning och sensorns EMC-efterlevnad faktorer som direkt påverkar signalens kvalitet och stabilitet. Varumärkena som finns tillgängliga i Elexoniks katalog för denna kategori är valda baserat på tillgången av komplett teknisk dokumentation, CE-certifieringar och efterlevnad av tillämpliga IEC-standarder, för att garantera överensstämmelse med de regelverk som gäller för industriella anläggningar.

För applikationer som kräver efterlevnad av specifika branschstandarder – såsom ISO 15552 för pneumatiska cylindrar med standardiserad profil – kontrollera att den valda sensorn uttryckligen är kompatibel med cylindrar i den standardiserade serien, eftersom urspänningens dimensioner och monteringsprofilen är standardiserade enligt normen.

Tillgängliga varumärken för sensorer och brytare för pneumatik

Festo– Referenstillverkare av cylindersensorer och trycksensorer för pneumatik, med ett sortiment som täcker alla huvudsakliga standardiserade och proprietära cylindrsserier. De Festo-lösningar som finns tillgängliga i katalogen inkluderar Hall- och reed-sensorer med PNP/NPN-utgång, tryckomvandlare med analog utgång och digitala tryckbrytare med integrerad display, lämpliga för applikationer som kräver både enkel brytpunktsindikering och kontinuerlig mätning av processtrycket. Teknisk support före försäljning finns tillgänglig för att kontrollera kompatibiliteten med cylindrar i samma sortiment.
SMC– Bland de största globala tillverkarna av pneumatiska komponenter erbjuder SMC ett av de bredaste sortimenten av cylindersensorer med deklarerad kompatibilitet med sina egna standardserier samt med cylindrar enligt ISO 15552 och ISO 6432. SMC-sensorerna som finns i Elexoniks katalog täcker applikationer i standardiserade miljöer och miljöer med höga hygienkrav, med versioner i rostfritt stål för livsmedels- och läkemedelsindustrin. Kan beställas med fasta leveranstider och komplett teknisk dokumentation för kompatibilitetskontroll.

Vanliga frågor om sensorer och brytare för pneumatik

Hur kontrollerar man kompatibiliteten mellan en cylindersensor och den cylinder som den ska monteras på?

Kompatibiliteten beror huvudsakligen på tre faktorer: cylinderns urspänningstyp (T-, C-, spårformad eller tillverkarspecifik profil), sensorkroppens tillåtna dimensioner för den urspänningen, samt att cylinderns kolv är utrustad med en integrerad permanentmagnet. Det första steget är att identifiera cylinderns serie från databladet eller namnskylten på den komponent som är monterad på anläggningen, och därefter jämföra urspänningens profil med sensorns monteringsspecifikationer. Många tillverkare publicerar kompatibilitetstabeller mellan sina cylindrsserier och sensorer i samma sortiment. Om cylindern kommer från en annan tillverkare än sensorn måste urspänningens tvärsnitt mätas fysiskt och jämföras med sensorns dimensioner. Elexonik-teamet kan hjälpa till med denna kontroll före beställning, vilket minskar risken att köpa en fysiskt inkompatibel sensor.

Vad är skillnaden mellan en Hall-effektssensor och en reed-sensor för cylindrar, och när är det lämpligt att välja den ena eller den andra?

Reed-sensorer fungerar genom intern mekanisk kontakt: när kolvens permanentmagnet passerar stängs sensorns kontakt fysiskt. De har en enkel konstruktion, kräver ingen separat strömförsörjning och ger en ren kontaktssignal. Deras begränsning är livslängden i växlingscykler, som är lägre än för fasta sensorer, samt känsligheten för kraftiga mekaniska vibrationer. Hall-effektssensorer är fasta sensorer, har inga rörliga delar, kräver strömförsörjning (vanligtvis 10–30 VDC) och ger en PNP- eller NPN-utgångssignal. De har mycket snabbare svarstider och teoretiskt obegränsad livslängd i cykler. Valet beror på applikationens aktiveringsfrekvens, den tillgängliga ingångstypen på styrsystemet och vibrationsnivån i miljön: för snabba cykler och applikationer med moderna PLC:er är Hall-sensorn nästan alltid det rätta valet. För äldre system med relälogik eller låg cykelrespons förblir reed-sensorn en enkel och tillförlitlig lösning.

När behövs en analog trycksensor istället för en tryckbrytare?

Tryckomkopplaren växlar ett elektriskt signalvärde när ett förinställt tryckfall överskrids: den ger information av binär typ (trycket är över eller under gränsvärdet) och mäter inte det aktuella tryckvärdet. Den är tillräcklig i applikationer där det räcker att upptäcka ett tryckfall för att utlösa ett larm, eller att bekräfta att driftstrycket har uppnåtts innan en cykel tillåts. En analog trycksensor ger däremot en kontinuerlig signal proportionell mot trycket (vanligtvis 4–20 mA eller 0–10 V), som PLC:n kan avläsa när som helst för att reglera trycket i sluten loop, registrera tryckutvecklingen över tid eller upptäcka gradvisa variationer innan de blir en avvikelse. En analog sensor krävs när styrsystemet ska hantera trycket som en processvariabel, inte bara som ett gränsvärdesvillkor.

Kan man köpa sensorer för cylindrar av modeller som inte längre tillverkas eller från tillverkare som inte längre distribuerar originalkomponenten hos Elexonik?

Elexonik hanterar regelbundet förfrågningar om sensorer för cylindrar av modeller som inte längre tillverkas eller från tillverkare som har ändrat sin sortiment över tid. I dessa fall kontrollerar teamet den mekaniska och elektriska kompatibiliteten mellan den ekvivalenta sensorn som finns i sortimentet och den ursprungliga cylindern, samt kontrollerar infällets typ, sensorkroppens dimensioner och utgångstyp. Det finns inte alltid en direkt ekvivalent: i vissa fall behöver monteringsfästet anpassas eller så måste en sensor med en annan anslutning än originalet accepteras. För dessa fall rekommenderas det att kontakta Elexoniks tekniska support innan beställningen läggs, och ange den ursprungliga sensorns kod samt, om tillgängligt, koden för cylindern som den är monterad på.

Service, leveranser och support vid köp av pneumatiska sensorer

För den som hanterar pneumatiska anläggningar i produktion eller arbetar med industriellt underhåll gör tillgången till en kompetent teknisk kontakt skillnaden mellan ett byte som löses under dagen och ett förlängt stopp i väntan på komponenter. Elexonik hjälper tekniker, underhållspersonal och inköpsansvariga med att välja sensorer och brytare för pneumatik, med en förförsäljningsservice inriktad på en konkret kompatibilitetskontroll: jämförelse av koder, analys av tekniska specifikationer och kontroll av monteringsmått. Du kan kontakta oss via kontaktsidan eller direkt på WhatsApp för att få snabb support innan beställningen bekräftas.

Leveranser hanteras med expressbud på 3, 5 eller 7 arbetsdagar beroende på produktens tillgänglighet och den beställda materialets typ. För komponenter som finns i lager ligger leveranstiderna vanligtvis i det lägre spannet. För komponenter med varierande tillgänglighet eller som beställs från tillverkaren anger teamet de faktiska leveranstiderna innan beställningen bekräftas, så att du kan planera arbetet med verklig information istället för uppskattade tider.

Utöver leverans erbjuder Elexonik även reparation och teknisk service av industriella komponenter, vilket är användbart för att hantera ingrepp på enheter som fortfarande fungerar men som behöver kontrolleras eller justeras. Alla produkter omfattas av garanti enligt försäljningsvillkoren. För att lära dig mer om Elexoniks tillvägagångssätt inom industrisektorn kan du besöka om-sidan.

Sida 1 / 3Nästa